考虑电加热。

据ProcessHeating.com:

“制造业应用程序不断改进以提高效率和质量。随着过程改进被重新定义,所使用的设备也被重新定义。例如,制造中最常用的工具之一就是电空气加热器。热风对我们日常生活中使用的许多商业产品都有好处,包括各种材料。由复合材料、塑料和非织造材料生产的产品利用电加热器来提高最终的质量和美观。由于许多原因,电空气热效率至关重要。它会对以下方面产生影响:

“制造周期。
“材料的最终质量。
“设备或运营成本。
“由于设备配置效率低下,作业人员可能会看到停留时间和温度上升,从而导致产量下降。除了制造问题,作业人员还会注意到质量问题,如表面缺陷、材料拉伸或撕裂,以及影响结构完整性的缺陷。

“问题出现了:如果您的流程在应用程序效率上失去了标记,您该怎么办?”为了实现更高质量的操作,有适当的效率标准就像选择正确类型的电空气加热器,风量和使用的附件一样重要。

“是否需要热风气鼓风机或红外线加热器,实现质量吞吐量的路径采用类似的方法。它开始了解应用程序和材料标准。为您的应用程序设置基准可能意味着过程验收或失败之间的差异。为了审查效率的某些方面,让我们审查一个常见的制造方法作为一个例子:干燥申请。

流程效率的各个方面
“干燥应用已经在许多制造过程中使用。不管它是基于零件/产品质量还是水分含量的去除,干燥都是制造过程中有益的组成部分——它可以被设计成满足制造需要。干燥可以通过一个封闭的连续的气流进行,也可以在一个开放的环境中进行,不同的应用或区域的温度不同。它也可用于加快组件的固化时间或去除工艺污染物。虽然加热(热风)气流的引入可以加速过程,这并不一定意味着它已经被正确应用。为了使干燥过程更有效率,引入一个电空气加热器可以用来提高组件或产品质量或制造吞吐量。然而,在你可以优化干燥方法之前,必须确定应用的不同改进方面。

现有工艺和设备
“干燥过程的一个方面是审查现有的方法和设备,这可以为应用障碍提供见解。通过识别潜在的痛点和瓶颈,然后进行必要的调整,您可以提高质量和吞吐量。一个痛点制造商经常遇到的是残留或过剩的热量从干燥程序。当热量被引入时,产生的余热被认为是浪费的能量。克服这个障碍的一个机会就是探索能量回收的方法。热再循环是一种能量回收方法,将之前在工艺过程中引入的剩余能量重新通过管道系统,通过鼓风机重新利用。这允许系统以更高的温度开始过程,对加热设备造成较小的压力。为了实现一个有效的热再循环系统,适当的管道和保温必须是设计的一部分。这有助于最大限度地减少热低效和通过大气消散的能量损失。该设计应包括具有较高回风温度的产品,并具有隔热性能,以确保热回收和回流。 This will prevent the recovered heat from simply being radiated from the duct work. Besides reviewing existing methods and equipment, special consideration needs to be given to the part or material itself. While one drying process maybe similar to another, each scenario has its own unique characteristics. Before you can identify an appropriate electric air heater for the drying process, you must know the type of parts you are working with and the desired outcome you intend to achieve. Specifications related to part size or surface drying on one side versus multiple sides will influence the electric heater design selected for the application. If the part is small and requires a minimal amount of heat, a smaller heater with minimal airflow may be the more suitable option. Having too much energy in the process would yield residual heat that can cause stress on the part itself, excessive power cycling by the heater and increased utility costs.

过程可重复性
“为了提高过程效率,系统必须利用可重复的设计。另一种探索方法是控制系统,它可以在开环或闭环中完成。两者在许多应用中都是有益的;然而,知道哪一个最适合该过程将取决于适当的制造标准。在开环设计中,系统采用了一种更简单的方法,提供了一个简单的控制方案,没有系统反馈,相比于更高级别的远程控制器,如PLC。通过开环,最终用户可以对过程进行手动调整,这使得操作和维护更加容易。但是,请记住,当操作人员有能力进行手动调整时,潜在的不准确风险会增加。这些更改可以对流程效率产生直接影响。如果主要目标是生成可重复的应用程序,最终用户可能希望探索不同的控制系统。

“一个闭环系统允许最终用户从他们的过程中获得重复性和效率。通过利用热电偶提供的外部反馈到单独的控制系统,闭环系统可以根据应用参数提供自动温度调节。这种方法确保了可重复性,从而允许最终用户获得系统的准确性、过程效率,进而提高输出质量。

“另一个不应该被忽视的方面是系统热电偶的放置,以确保工艺得到优化。热电偶在应用程序中的指定位置提供必要的反馈。这些信息被输入到温度控制器或高端控制系统,可以做出任何必要的调整。如果工艺要求对加热器进行精确控制,热电偶应放置在离热源放电更近的地方,以帮助实现更紧密的加热器放电公差和响应时间。如果热电偶被放置在远离加热器的放电处,反馈将倾向于在较低的放电温度下运行。在这种情况下,可能会影响流程设定值,并可能导致有害的温度超调。这将迫使加热器比必要的工作更努力。

“总之,无论是如何为结构部件的铝挤出的各种涂料和非织造材料的干燥,处理器可以通过各种各样的产品获得热空气的益处。电气加热器是各种制造应用的强大工具。随着应用变得更加复杂,需要具有标准制造实践的要求变得更加重要。

“具有这样的标准可以帮助识别适当的设备,因为可以限定制造指标,这有助于进一步定义该过程。通过了解零件特征,控制方案和现有设备的机械方面,最终用户可以更好地分类需要解决的制造领域,以便提高效率。如果最终用户仍然觉得流程的各个方面不堪重负,建议他们咨询工程师或OEM制造商,具有其特定申请的经验,以获得进一步的指导。采取必要的步骤来解决这些物品,可以提高吞吐量,改进的部分或材料质量,降低制造成本。“

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